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在CNC加工過程當中，經常會因為一些這樣或者那樣的原因，導致加工的產品事與愿違，也有很多剛剛入行的朋友經常會遇到很多問題跟故障，那么CNC加工會經常出現什么問題呢？一起來學習一下吧。CNC加工經常會出現以下幾個問題：
1、工件產生錐度大小頭現象：

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩，車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象，尾座頂針與主軸不同心。

2、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位：

振動頻率的重疊導致共振，加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。

3、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象：

程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

4、系統引起的尺寸變化不穩定：

系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步，已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失，系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。

綜上就是對CNC加工經常會出現問題做了一個簡單介紹，希望能夠幫助到大家，大家在CNC加工的過程中一定要注意，提前做好檢查工作以及準備工作。